受國(guó)家政策和環(huán)保主題的限制，三廢治理成為化工行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展必須要克服的瓶頸。然而，三廢處理難度大、成本高、周期長(zhǎng)，在投入成本巨大和技術(shù)問題難攻克的雙重壓力面前，很多化工企業(yè)紛紛倒閉。

　　科邁化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱科邁化工）自2015年投資4500萬元引進(jìn)MVR設(shè)備用以實(shí)現(xiàn)廢水資源化以來，目前在環(huán)保領(lǐng)域已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展。依托MVR蒸發(fā)設(shè)備的能效優(yōu)勢(shì)和低溫特點(diǎn)，配以原水預(yù)處理及凝水深度處理關(guān)鍵技術(shù)，將廢水分離為可回用中水、達(dá)到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)的鹽分及可回用有機(jī)物，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)首家廢水資源化利用。該技術(shù)已通過中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定，專家認(rèn)為該成果技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟可行，總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，建議加大推廣應(yīng)用力度。

　　2015年至今，科邁化工已投資近億元，在天津和內(nèi)蒙古兩家工廠陸續(xù)建設(shè)了6套廢水資源化成套裝置，解決了高鹽、高COD和難降解的橡膠助劑廢水處理難題，在實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用的同時(shí)，大幅降低了廢水處理成本，滿足了公司現(xiàn)有污水處理需求。此外，另有2套廢水資源化成套裝置也即將建成，用于備用裝置，以保證工廠環(huán)保設(shè)施24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　該技術(shù)采用“精餾回收+降溫沉降+酸堿調(diào)節(jié)+氣浮絮凝”的四步法預(yù)處理工藝回收有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物的資源化；通過濃縮、結(jié)晶，回收了工業(yè)鹽；開發(fā)了二級(jí)蒸發(fā)和凝水深度處理相結(jié)合的工藝，保證了出水回用于生產(chǎn)過程及外排水達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化。將MVR蒸發(fā)技術(shù)用于廢水蒸發(fā)除鹽，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，不僅可降低廢水處理成本，而且可以降低煤炭用量，從而減少碳排放，對(duì)生態(tài)環(huán)境沒有負(fù)面影響，屬綠色環(huán)保型工藝。

　　“綠色化工、清潔生產(chǎn)”是助劑行業(yè)科技創(chuàng)新的永恒主題�？七~化工積極踐行綠色制造與生態(tài)化工，運(yùn)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系，在行業(yè)內(nèi)率先取得成效。